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          質(zhì)量*的壓片機

          簡(jiǎn)要描述:TDP-6T單沖壓片機,能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑??蓮V泛適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、醫院及科研等單位。
          本機性能優(yōu)良,適應性強,使用方便,易于維修,體積小,重量輕,無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機壓片力較大,充填深度較大,從而有較大的壓片規格范圍,能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶(hù)的歡迎。

          • 產(chǎn)品型號:
          • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
          • 更新時(shí)間:2024-07-10
          • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:5710

          詳細介紹

           

           
          一、單沖壓片機的用途及特點(diǎn)
           
          TDP-6T單沖壓片機,能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑??蓮V泛適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、醫院及科研等單位。
          本機性能優(yōu)良,適應性強,使用方便,易于維修,體積小,重量輕,無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機壓片力較大,充填深度較大,從而有較大的壓片規格范圍,能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶(hù)的歡迎。
           
          二、單沖壓片機的技術(shù)規范
           

          序號
          項目
          T-A
          T-AⅡ型
          1
          zui大壓片力(千牛)
          50
          60
          2
          zui大壓片直徑(毫米)
          12
          24
          3
          zui大充填深度(毫米)
          15
          20
          4
          壓片產(chǎn)量(片/時(shí))
          5700
          5500
          5
          配用沖片模型號
          T-A
          T-AⅡ型
          6
          電動(dòng)機:功率(瓦)
          370
          550
          7
          轉速(轉/分)
          1400
          1350
          8
          機器重量(公斤)
          90
          100
          9
          長(cháng)×寬×高(毫米)
          945×435×630
          680×440×630

           
           
          三、單沖壓片機的壓片機的安裝和接線(xiàn)
           
          1.壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三副M12地腳螺釘固定。
          工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
          為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置處還應有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
          2.接通電機電源前應將電動(dòng)機接好地線(xiàn),以保安全。先卸下三角皮帶,接通電機電源,開(kāi)動(dòng)電機觀(guān)察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防所罩或手輪上的箭頭方向相反)。若旋轉方向不對,則另行接線(xiàn)。然后再把三角皮帶裝好。
           
           
          四、單沖壓片機的沖模的裝卸和壓片時(shí)的調整
           
          1.沖模的安裝
          1)安裝下沖
          旋松下沖固定螺釘,轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
          2)安裝上沖
          旋松上沖緊固螺母,把上沖桿插入上沖芯桿的孔中,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
          3)安裝中模
          旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中(同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中),按到底,然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
          4)用手轉動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字?,觀(guān)察有無(wú)碰撞或磨擦現象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開(kāi)中模臺板固定螺釘(兩只),調整中模臺板固定的位置,使上沖進(jìn)入中??字?,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。
          2.出片的調整
          轉動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,觀(guān)察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)。若不齊,則旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板轉動(dòng)上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
          至此,用手搖動(dòng)手輪,空車(chē)運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓。進(jìn)行下一步調整。
          3.充填深度的調整(即藥片重量的調整)
          旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板,轉動(dòng)下調節齒輪,向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。反之,向右轉則充填量增大。調好后仍將齒輪壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
          4.壓力的調整(即藥片硬度的調整)
          旋松連桿鎖緊螺母、轉動(dòng)上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動(dòng),則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減小,藥片硬度降低。調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母旋緊。
          至此,沖模的調整基本完成,再啟動(dòng)電機試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量,如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中,仍須隨時(shí)檢查藥片重量,及時(shí)調整。
          5.沖模的拆卸
          1)旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,苦配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
          2)拆卸中模
          旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺釘,旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板。轉動(dòng)調節齒輪,使下沖芯桿上升約十毫米,輕輕轉動(dòng)手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部分,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
          3)拆卸下沖
          先旋下下沖固定螺釘,再轉動(dòng)手輪使下沖升至zui高位置,即可用手拔出下沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
          4)沖模拆卸后尚需轉動(dòng)調節齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動(dòng)手輪例下沖芯桿升至zui高位置時(shí),其頂端不高于中模臺板的底面即可(這一步不要忽略,以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
           
          五、單沖壓片機的主要機件的拆卸與安裝
           
          1.中模臺板
          拆卸:抽出擋板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘,旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí),須注意對正,以免損壞加料器的絲孔。
          2.上沖芯桿
          拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,轉動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,轉動(dòng)偏心輪殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
          3.下沖芯桿
          拆卸:旋下下沖固定螺定,蝶形螺絲及齒輪壓板,轉動(dòng)調節齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
          4.連桿
          拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷(xiāo)上的鋼絲擋圈,取出連桿銷(xiāo),即可取下連桿。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
          5.大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸
          拆卸:拆下三角皮帶,旋下過(guò)橋軸右端螺母及墊圈(在機身里面),用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái),然后可再將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體,一般不需要拆開(kāi))。
          安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
          6.主軸
          拆卸:拆卸主軸應兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪(必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪),卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重打)將其拆下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘或銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
          安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
           
          六、單沖壓片機的潤滑和保養
           
          1.各運行機件磨擦面的潤滑是保證機器正常盍和延長(cháng)使用壽命的重要環(huán)節,特別是各主要運動(dòng)件若在缺油情況下干運轉就會(huì )迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油,并空車(chē)運轉使各磨擦面布滿(mǎn)油膜,方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過(guò)多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數見(jiàn)下表:
           

          序號
          加油部位
          所加潤滑
          每班加油次數
          1
          主軸孔油杯(2只)
          黃油
          2-3次
          2
          偏心輪殼油杯(1只)
          黃油
          2-3次
          3
          過(guò)橋輪軸油杯(1只)
          黃油
          2-3次
          4
          提升凸輪凹槽(即大齒輪內側面凹槽)
          黃油
          每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次。
          5
          充填凸輪的凹槽(尼龍)
          黃油
          每班檢查、視情況加油
          6
          齒輪齒面
          黃油
          每班檢查、視情況加油
          7
          連桿上油孔
          機油
          1次
          8
          杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)片
          機油
          1次
          9
          上沖芯桿的表面
          機油
          2次
          10
          提升桿的表面
          機油
          2次

           
          2.每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過(guò)程中也應經(jīng)常檢查,如有松動(dòng),立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
          上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
          連桿鎖緊螺母;
          升降叉鎖緊螺母(2只);蝶形螺絲;
          中模臺板固定螺釘(2只)。
          3.每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片,無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電機壓片。
          4.在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現有缺邊、裂紋、變形及嚴重損傷,應及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
          5.每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,清擦機器各部位。如停用時(shí)間較長(cháng),則須拆下沖模,將機器各磨擦面,工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣,沖模應擦凈后浸入油中保存。
          6.定期檢查機件,每月2次。
           
          七、單沖壓片機的使用注意事項
           
          1.初次使用前應對照機器實(shí)物仔細閱讀本說(shuō)明書(shū),然后再使用。
          2.本機器只能按一定方向運轉(見(jiàn)手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時(shí)尤須注意,不要疏忽。
          3.皮帶松緊調節:通過(guò)電機底板上的兩個(gè)調節螺母進(jìn)行調節。調整后注意鎖緊。
          4.無(wú)電源時(shí)用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái),因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
          5.電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉動(dòng)手柄扳倒,以免運轉時(shí)傷人。
          6.無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前都應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降的情況下啟動(dòng),則剛剛開(kāi)始啟動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機器的運轉還未升上去、慣性較小,容易發(fā)生頂車(chē)事故。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車(chē)時(shí)由于負荷較大、往往損壞機件或燒毀電機)。
          7.頂車(chē)后的處理方法
          1)在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車(chē)情況,應立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機。
          2)頂車(chē)情況較輕時(shí),可用手轉動(dòng)手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車(chē))。
          3)頂車(chē)后若手輪扳不動(dòng),則將扳棒(本機附件,插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉,即可通過(guò)死點(diǎn),(注意:大皮帶輪的轉動(dòng)方向應與手輪的轉動(dòng)方向相反)。
          4)扳棒只允許一人使用,若頂車(chē)情況嚴重,一個(gè)人扳不動(dòng),則須按第(5)條處理方法,切不可兩個(gè)人扳,也不可在扳棒上加鐵管或用長(cháng)鐵棒代替扳棒。以免過(guò)大的頂力損壞機器。
          5)嚴重頂車(chē)時(shí),旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
          8.在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),并及時(shí)調整。
          9.壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方,制顆粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于半固定的或潮濕的或無(wú)顆粒及細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過(guò)于疏松、起動(dòng)、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現象,就應從配料等方面找出原因,加以解決。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞震性并不差(通常以從1-1. 2高度掉在地面不碎即可),因此應以滿(mǎn)足運輸保管的要求為度,不要單從硬度著(zhù)眼,以免壓片壓力過(guò)大,損壞機器。
           
           
           
           
           
           
          八、單沖壓片機的常見(jiàn)的故障
           

          序號
          類(lèi)別
          故障情況
          發(fā)生故障的原因
          故障的預防及處理
          1
          頂車(chē)
          上沖進(jìn)入中模后“頂死”,機器停止運轉
          (1)壓力調得過(guò)大,藥片過(guò)硬。
          (2)重復加料。
          (3)偏心輪殼及主軸孔缺油,轉動(dòng)阻力太大,甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”現象。
          (4)皮帶太松。
          (5)啟動(dòng)位置不當
          (6)手搖用力不夠。
          (1)調整壓力時(shí)要逐漸調整,不可一次調整過(guò)多,藥片也不能壓得過(guò)硬。
          (2)避免重復加料,見(jiàn)序號7。
          (3)經(jīng)常保持潤滑,若已嚴重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理。
          (4)調整皮帶。見(jiàn)使用注意事項第3條。
          (5)見(jiàn)使用注意事項第6條。
          (6)手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。
          (7)頂車(chē)后的處理方法見(jiàn)使用注意事項第7條。
          2
          運轉
          不靈
          一般運轉不靈
           
          下沖上升時(shí)沉重或被阻擋
          運動(dòng)件磨擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴重磨壞,機件配合不良。
          (1)由于沖模表面不光或已磨損,或由于配料制粒不當,使粉子粘附在沖頭及中模表面,增大了出片阻力。
          (2)提升凸輪嚴重磨損或進(jìn)入雜物。
          (3)調整不當,使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。
          經(jīng)常檢查各機件,保持清潔劑潤滑(見(jiàn)潤滑保養第1條)。如發(fā)現不良情況須立即修理,勿使惡化以至損壞機器。
          (1)檢查沖模,如發(fā)現有粘膜現象,則根據情況修換沖?;蛑匦绿幚硭幜?。
          (2)檢查修理,保持清潔及潤滑。
          (3)調整時(shí)注意。
          3
          振動(dòng)
          不正常的振動(dòng)
          (1)機件和螺絲松動(dòng)
          (2)機件嚴重磨損。
          (3)磨擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。
          (1)經(jīng)常檢查,見(jiàn)潤滑保養第2條。
          (2)經(jīng)常檢查,及時(shí)修換已磨損的機件。
          (3)經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。
          4
          磨損
          主軸與孔的磨擦面迅速磨損,甚至燒壞
          缺油,進(jìn)入雜質(zhì)
          經(jīng)常保持清潔與潤滑,所用潤滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。
          過(guò)橋輪軸與套迅速磨損
          同上
          同上
          上沖芯桿與套迅速磨損
          同上
          同上
          提升凸輪凹槽迅速磨損
          除上述原因外還有:
          (1)配料制粒不當,或沖模表面不光,發(fā)生粘膜現象,增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。
          (2)提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動(dòng)。
          (1)檢查沖模,如有粘膜現象,則根據情況修換沖?;蛑匦屡淞现屏?。
          (2)拆下修理。
          沖模表面迅速磨損
          (1)調整不當,上沖頭與中模相磨擦。
          (2)配料制粒不當,如滑料太少,顆粒太粗等。
          (1)另行調整
          (2)重新處理藥料
          5
          加料
          器損
          與下沖相碰壞
          (1)出片調節不當,下沖高出中模平面。
          (2)下沖固定螺釘松動(dòng),下沖升出中模平面。
          沖模安裝調整時(shí)須注意發(fā)現螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
          與中模相碰壞
          中模固定螺釘松動(dòng),中模升出中模臺板平面。
          同上
          被上沖碰壞
          (1)調整時(shí)反轉,引起相碰。
          (2)調整時(shí)上沖芯桿的位置太低,轉動(dòng)手輪引起相碰。
          (1)(2)調整時(shí)注意
          6
          卸模
          困難
          上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)
          (1)沖模尺寸或壓片機???/span>
          (2)尺寸不合格,配合太緊。配合面生銹
          (1)安裝時(shí)注意如發(fā)現配合太緊,即行修換
          (2)安裝適應擦凈配合面并涂上一薄層油膜,較長(cháng)時(shí)間不用應拆下沖模擦凈配合面,涂上防銹油,妥善保存。
          7
          重疊
          兩次加料壓成一片
          在高速藥片時(shí)尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料,造成重疊片
          調整時(shí)注意不要反轉。
          已重復加料但尚未壓成重疊片時(shí)可慢慢反轉手輪將藥片頂上來(lái)。拂去重復加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片并頂了車(chē),則按頂車(chē)情況處理(見(jiàn)使用注意事項第7條)。
          8
          跳片
          與碎
          藥片被打出時(shí),過(guò)于蹦跳或破碎
          (1)出片調節不當,下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎
          (2)中模固定螺釘松動(dòng),中模升起阻擋出片。
          (1)見(jiàn)第3頁(yè)第2條
          (2)調整固緊中模
          9
          毛邊
          片與
          開(kāi)裂
          藥片從中模中頂出時(shí)節圓周面被擦傷,甚至藥片破裂
          (1)中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂
          (2)配料制粒不當發(fā)生粘?,F象,造成毛邊片或開(kāi)裂片。
          (1)更換中模(注:中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝,使用另一面)。
          (2)重新處理藥料
          10
          藥片
          不光
          藥片表面有麻點(diǎn),凹坑或出現揭蓋現象
          (1)沖頭表面不光
           
          (2)配料制粒不當
          (1)修換沖頭
           
          (2)重新處理藥料
          11
          藥片
          疏松
          藥片強度不夠,疏松易碎,起層等
          (1)壓力不夠
           
          (2)配料制粒不當
          (1)調節壓力(見(jiàn)第4頁(yè)第4條
          (2)重新處理配料
          12
          片重
          不穩
          片重差異過(guò)大
          (1)下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,減少了充填量。
          (2)蝶形螺絲松動(dòng),下調節齒輪轉動(dòng),改變了充填量。
          (3)顆粒松緊及大小不勻。
          (1)把下沖頭按到底,旋緊下沖固定螺釘
          (2)重新調整并固緊
          (3)配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。
          13
          上沖
          不能
          進(jìn)入
          中模
          上沖桿與中??撞煌S
          (1)中模臺板錯位。
           
          (2)上沖桿安裝不正
          (1)松開(kāi)中模臺板固定螺釘,轉動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字?,調整中模臺板固定的位置,使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦,然后旋緊中模臺板固定螺釘。
          (2)旋松上沖緊固螺母,將上沖桿任意旋轉一角度,再將上沖緊固螺母旋緊,然后重復*步的操作,直到合適為止。

           

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